上海高速壓片機是固體制劑中的常用設(shè)備，它將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑，以全自動高速壓片機為例，本文在介紹設(shè)備的工作流程、傳動形式及其性能的基礎(chǔ)上，分析了如何對機器的常見故障進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備能夠長期有效地運行。

　　1.高速壓片機的工作原理

　　全自動高速壓片機，包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖頭由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，藥粉顆粒經(jīng)過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內(nèi)，當下沖頭經(jīng)過下拉凸輪的低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續(xù)運動，下沖頭經(jīng)過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，上海高速壓片機保證了每一中模孔內(nèi)的藥粉顆粒填充量一致。

　　為防止中模孔中的藥粉被甩出，定量刮板后安裝了蓋板。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經(jīng)過預壓輪時，完成預壓動作再繼續(xù)經(jīng)過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作后通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。

　　2.高速壓片機的傳動系統(tǒng)及特點

　　主傳動系統(tǒng)是為壓片機提供動力，它要求主傳動系統(tǒng)速度可調(diào)，同時具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩(wěn)定可靠。主傳動系統(tǒng)主要包括大功率交流電機、變頻器、張緊輪、大皮帶輪、同步齒形帶、小皮帶輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動軸等部件。

　　上海高速壓片機采用變頻技術(shù)，取代了無級調(diào)速電機的機械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點是節(jié)能減耗，控制可靠，運行穩(wěn)定，噪聲小。變頻器本身有過電壓，低電壓及過電流等多項保護功能，通過輸出參數(shù)可對執(zhí)行元件進行實時監(jiān)測，一旦出現(xiàn)異常，保護功能動作，變頻器控制主電機停止運轉(zhuǎn)，同時顯示故障代碼，指示故障原因，進一步保證了電機安全可靠的工作。