雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理是將多副沖模呈圓周狀裝置在工作轉(zhuǎn)盤上，各上、下沖的尾部由固定不動(dòng)的升降導(dǎo)軌控制；工作轉(zhuǎn)盤由傳動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得上下沖隨其作同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)又受導(dǎo)軌控制做軸向的升降運(yùn)動(dòng)，填料斗中的顆粒連續(xù)加入沖模；在上沖上面及下沖下面裝有壓輪，當(dāng)各自轉(zhuǎn)動(dòng)到各自壓輪時(shí)，物料被連續(xù)壓制成片并連續(xù)出片。

　　據(jù)介紹，該款雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)有以下優(yōu)勢(shì)：①產(chǎn)量高,高于單沖壓片機(jī)十倍到幾十倍,且質(zhì)量好、穩(wěn)定。②雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用上下沖同時(shí)加壓,壓力逐漸增加,壓力均勻,顆粒中空氣能順利排出。減少了裂片現(xiàn)象。③采用壓力輪滾動(dòng)加壓,沖桿均勻緊密排列,克服沖擊現(xiàn)象,機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低。④加料器固定,加料時(shí)間較長(zhǎng),空氣較容易排出,輕重顆粒分層現(xiàn)象較少,片重更為準(zhǔn)確。

　　雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要特點(diǎn)

　　（1）雙側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)、雙邊出片、雙下料、大壓力高速壓片，引進(jìn)國(guó)外設(shè)計(jì)理念和結(jié)構(gòu)

　　（2）采用全自動(dòng)無手輪伺服控制系統(tǒng)，雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)簡(jiǎn)單快捷，精度高。

　　（3）可靠的電器系統(tǒng)，各功能參數(shù)由PLC控制，主要電控元件采用進(jìn)口，如松下的PLC、主電機(jī)變頻器、加料電機(jī)變頻器、伺服電機(jī)；西門子的斷路器、接觸器；歐姆龍的傳感器；中國(guó)臺(tái)灣品牌的觸摸屏等

　　（4）所有與物料接觸部位標(biāo)配均采用316L不銹鋼，符合cGMP要求。

　　（5）的壓片系統(tǒng)，采用主壓、預(yù)壓兩次成型，大壓輪，五柱式框架結(jié)構(gòu)，確保了在壓制大片形時(shí)的片重精度和片劑的硬度，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和低噪音。

　　（6）高精度沖盤，先進(jìn)的加工設(shè)備，合理的工藝方法保證了核心部件沖盤與沖模間的高精度配套。

　　（7）高精度、易拆裝的雙葉輪強(qiáng)迫加料系統(tǒng)，采用兩個(gè)重疊的臺(tái)階式攪拌器將物料強(qiáng)迫填充進(jìn)每個(gè)模孔，伺服電機(jī)控制藥片填充，使片重差異掌控更加。

　　（8）采用十二寸彩色觸摸屏操作，雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)其屏顯示及控制填充深度、平均壓力、單值壓力、藥片厚度等各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)，簡(jiǎn)單快捷。

　　（9）德國(guó)（哈威）雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)進(jìn)口液壓泵站與蓄能器組成靜態(tài)保壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主壓輪彈性支撐和過載保護(hù)，保證壓片過程的平穩(wěn)性和低噪音。

　　（10）三套全自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)配以高精度中心潤(rùn)滑泵及定量分配閥，即保證導(dǎo)軌、沖模、主軸、壓輪及內(nèi)齒圈等位置的充分潤(rùn)滑，又解決了甩油污染藥品的問題。

　　（11）雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)采用三級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)：雙壓式旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)帶輪傳動(dòng)、蝸輪副傳動(dòng)、齒輪副傳動(dòng)。主軸不動(dòng)，壓片機(jī)廠家 只起支撐作用，沖盤圍繞著固定的主軸旋轉(zhuǎn)，大大提高了沖盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性，降低了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的甩粉現(xiàn)象，并在國(guó)內(nèi)同行業(yè)。